一、规格确认及工艺准备
1、首先按照待生产的产品型号及数量确认；
2、按比例配制防锈溶液，并搅拌完全均匀；
3、加热防锈液至工艺温度；
4、将烘道或滚桶温度设定在工艺范围，开始加热。
二、防锈处理
1、将零部件全部浸没在防锈液中；
2、将零部件在防锈槽中浸泡规定时间，然后从防锈槽中取出，并将其轻甩3-5下，使内外表面无明显可见水珠，可用浸泡过防锈液的毛巾擦拭掉游离的防锈液；
注意：防锈浸泡时间必须1分钟以上，不同规格的产品不得同时进行防锈处理。

防锈油：碳钢、铸铁、合金钢、镀锌板、铜铝等多种金属的中长期防锈；原液使用：刷涂、浸涂、辊涂、大孔径喷涂

长期防锈油：碳钢、铸铁、合金钢、镀锌板、铜铝、低耐蚀不锈钢等多种金属的长期、超长期防锈；海洋运输、湿热等恶劣环境下的封存防锈；要求防锈油膜无色，且密封防锈期约2—3年的场合；要求耐盐雾检测时间约100—300小时的场合。原液使用：刷涂、浸涂、辊涂、大孔径喷涂

脱水防锈油：各种金属零件、标准件在经水剂加工或水剂清洗后的工序间脱水、防锈工艺；要求脱水、防锈一步完成的工艺，且要求约三个月防锈期的场合

硬膜防锈油：黑色金属、合金钢、不锈钢、有色金属制品组件及材料的封存防锈及长期防锈；需要保持金属零件原有质感与光泽，保持或增加光亮度，且要求不油腻、不黏手、不粘灰的透明防锈硬膜；

注意事项
1、涂油前，应确保“表面洁净干燥”，否则将影响防锈效果；
2、工件表面不得含有氯化物，不得残留酸性物质；如酸洗后的工件，需要长期防锈，请确保水洗干净，彻底中和、钝化、晾干，观察无锈迹后方可涂油；
3、涂油要均匀，保证油膜的厚度及均一性，以增加油品性能；
4、本资料中所出现的防锈时间及耐盐雾时间，均为经验数据或实验室个异材质测试数据，不为承诺数据；由于现场的气候条件、材质种类、表面状态等多种个异化因素的差别，防锈时间及耐盐雾时间均有差异；友情提示：您在使用本品前先进行小试，以确定您所满意的性能；
5、应密封保存远离明火存放；
6、此油严禁与水接触。否则会降低油品性能；
7、严禁食用。