金属材料加工有热加工和冷加工两种，热加工是经过对金司进行加温后，再进行挤压，拉伸、熔解等手法。冷加工就是直接对金属进行车、削、刨、铣、弯曲、冲压，钻孔、研磨等等。

三类：
冷加工：车、铣、刨、磨、钻、镗、拉、铆接、钣金等，
热加工：铸造、锻造、焊接、热处理等。
表面处理：表面涂覆、表面改性
其中：表面涂覆有涂漆、油；电镀、热喷涂、化学镀等；表面改性有中高频表面热处理、化学热处理、激光热处理、气相沉积等。

IF钢对钢水纯净度有着较为苛刻的要求，生产工艺流程的选取直接影响到IF钢的品质和生产的顺行。当前IF钢的生产有三种典型的工艺流程，必须根据企业现有的装备条件来选择合适的流程。
工艺路线A：
高炉→铁水脱硫→顶底复吹转炉→氩气搅拌→RH真空处理→连铸
工艺路线B：
高炉→铁水脱硫→转炉冶炼→氩气搅拌→RH真空处理→LF精炼→连铸
工艺路线C：
高炉→铁水脱硫→转炉冶炼→氩气搅拌→LF精炼→RH真空处理→连铸
工艺A是目前国内外生产IF钢最常用的方法，适用于传统厚板坯连铸机，由于其不需要经过LF精炼处理，生产成本最低，工艺设备基本上能满足IF钢的生产需要。工艺B和工艺C由于采用了LF精炼，能使大包渣得到很好改性，有利于渣吸收夹杂物，净化钢液。目前马钢、本钢采用LF-RH双联法在薄板坯连铸机上成功实现IF钢的批量生产，但是这两种工艺路线相对复杂，成本相对较高。
每一个工序均在不同程度上影响IF钢的最终产品性能。为保证IF钢的最终产品性能，国内外IF钢生产工艺的技术要点总结如表1 所示。
表1 国内外IF钢生产工艺的技术要点 工序 技术要点 炼钢
（铁水预处理—转炉冶炼—RH真空精炼—连铸） 1.超低碳；
2.微合金化；
3.钢质纯净。 热轧 1.均匀细小的铁索体晶粒；
2.粗大稀疏的第二相粒子。 冷轧 尽可能大的冷轧压下率。 退火 1.再结晶晶粒均匀粗大；
2.发展再结晶织构。 要实现IF钢成分及夹杂物的严格控制，必须对炼钢(铁水预处理—转炉冶炼—RH真空精炼—连铸)生产工艺进行系统优化。