一.工程概况：
    略    
二.施工部分:
1.原材料准备：
(1).原材料供应商须满足国家认可GB标准的生产厂家
(2).原材料供应商评审确立依据,包括:
    a.营业执照,生产许可证或质量认证证书；
    b.生产产品的鉴定书；
    c.生产产品的合格证书或材质试验报告。
    d.长期合作的质量动态业绩报告书。
    对各供应商的管理水平、生产能力、产品质量、工艺装备、企业信誉评审合格后方可采购。
2.原材料验收：
各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号需满足国家有关标准外，尚需进行以下复验：
    a.屈服强度（屈服点）；
    b.抗拉强度；
    c.伸长率（延伸率）；
    d.化学分析；
    e.其它设计需要数据；
3.入库：
验收合格后，标记检验状态，产品标识，以供使用。
4.制作工艺流程:
样杆，样板制作、号料、划线、切割、组装、焊接、焊接检验、拼装、矫正、涂装、编号。
在制作流程中，严格按各环节的质量控制程序操作，上道验收合格后方可进行下道工序操作，环环相接、步步把关。并且实行四检制：自检、交接检、中间检及终检。检验标准依据《钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）》、《钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）》,各种检测形成文字资料存档。
  5.安装前：
提供进场构件明细表，质量证明书、复检报告、评定表、施工图、设计变更文件、产品合格证、制作中对技术问题处理的协议文件、钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告、焊接工艺评定报告等所有技术资料。
6.运输、装、卸车及堆放:
    钢构件的运输应符合有关规定,车辆的选择,车上支点的设置,固定的方法,两端伸出的长度等应保证钢构件不变形。现场的堆放场地应平整，坚实，无积水，能满足堆置及拼装顺序的需要。板材及其它材料卸车时，起吊钢丝绳与板接角处用木块或角钢保护，以免损伤板面。并按到货清单核对到货数量及种类。卸车时由专人指挥。小件物品如螺钉，螺栓小心搬卸，以免散落，并全部收入现场仓库。各种板材压型件在室外堆放，垫好泡沫条。材料堆放尽量考虑取用方便，安排临时通道，以利出入。
7.安装:
(一).技术准备：
施工前，由技术部门会同项目部等有关部门进行图纸会审,发现问
题应及时解决。在进场安装前有关部门应对施工人员进行交底，对其说明在生产过程中所用标识，以及注意点等等。施工人员在进场前负责对土建基础进行复测，复测内容为基础标高、轴线、预埋件及预埋螺栓位置等。并同基础施工单位办理中间工序交接手续，并形成资料文件。
(二).主要设备工具准备：
    23KW电焊机二台；气割设备一套；水准仪等测量工具一套；电剪刀二把;电钻十把;铆钉枪三把;胶枪十把;其它必备工具；
(三)．施工组织方案：
A.施工顺序:
    1.复测标高；
    2.复测轴线；
    3.调整标高及偏差；
    4.钢架吊拼装；
    5.钢结构固定；
    6.补刷防锈及防水涂料;
    7.补漆;
    8.竣工验收;
   施工方法:
1.马道结构:
   本部分进行车间制作，在现场起吊后拼装就位。
   (1)本工程采用综合吊装法,钢构件吊装时采用二点绑扎, 绑扎点根据重心位置由现场试吊后确定；
   (2)根据复测基础所得数值，若不符合规范要求则按规范进行调整；
   (3)钢梁吊装完毕，对它进行垂直度矫正后用缆风绳和钢檩条进行临时固定。全部主钢梁吊装结束后, 安装余下檩条、支撑及系杆,并对钢结构有油漆划伤部分进行补刷。
  2. 彩钢板安装：
    根据排板图要求先找出中线，然后向两侧安装，两坡同时进行施工.
   所有分项工作施工，均做好检测手续，由质检员严格把关，并形成文件。
六.施工现场管理人员网络：
总协调
（    ）
    项  目  经  理
    （    ）
技术负责人   工程负责人    安全负责人    质量负责人
（    ）   （    ）    （    ）    （    ）
    
钢结构安装队、彩钢板安装队
七.技术质量保证措施及注意点：
    1.基础标高误差较大的，按最高基础面为基点，在其余基面增设垫板。
    2.轴线，先用经纬仪打出轴线，并在基础面做好标记，安装时按该标识进行施工。
    3.刚梁就位后的临时固定可用缆风绳或檩条进行，务必使就位后的结构成为一个稳定的体系。
    4.刚架垂直度控制可用经纬仪或线锤进行测量，用螺旋校正器或手拉葫芦进行校正。
    5.高强度螺栓在施拧时，必须用专用扳手按规范规定的预拉力值计算得到的扭矩值施拧，且须分为初拧及终拧进行。施拧顺序宜从中间开始向两边扩展。
    6.当支撑等永久支撑安装完毕后，缆风绳等临时固定设施方可撤去。
    7.彩钢板在运输、加工、吊装、铺设的全过程中，保证外观平整光洁，无划伤。板材现场堆放场地要求平整、干燥，远离热源及污染源。装卸车要轻搬轻放，防止材料之间的磨擦，碰撞。
    8.各种原材料进厂时要索取材质单，并进行复验。焊条必须有出厂合格证，现场存放注意防潮。焊工持证上岗，保证焊缝质量、焊接位置的焊缝长度，强度、变形要求，严格按照图纸的规范要求施工。施焊前焊缝要做焊接试验报告，合格后方可施焊。
    9．彩钢板铺设前首先对屋面檩条坡面的平整度进行检测，然后放线确定安装第一根主型材的准确位置，调整合格后进行底板固定。安装时必须保证区间尺寸，以减少或消除板材排列出现的尺寸误差。
 
八.雨季施工措施:
钢结构严禁在雨中进行电焊操作。
为保证质量，在雨季施工需注意以下几点事项：
  （1）在场地存放的原材料应用雨布遮盖。
  （2）材料加工场地搭设临时工棚。
  （3）焊条注意烘干、存在一个干爽的位置，随用随拿。
九．工程质量要求：
   (1)本工程质量目标为优良工程。
(2)钢结构工程施工要符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）及《钢结构安装工艺规程》（企业标准）。
十.安全要求：
   1.施工前,由安全员对施工人员进行安全交底,使他们提高安全意识,加强自我保护,树立“安全第一，预防为主”的思想，确保高高兴兴上班，平平安安回家。
   2.工程负责人应协同安全员严把安全关,进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,对不遵行规定者禁止进入施工现场。
   3.钢结构施工应遵照执行苏州建筑业安全监督站颁发的《建筑安装安全技术操作规程》及有关规章制
   4.使用电焊机，无齿锯、切板机等机具前必须检查电闸箱及机械是否能正常运转，不得有漏电现象，停止使用电动机械后必须拉断闸刀。
   5.无齿锯必须加防护罩，操作不得靠的太近，无齿锯片必须使用合格产品，并要安装牢固，严禁横向撞击锯片，以免使用时锯片断裂飞出伤人。
   6.非工作人员不得进入作业区，施焊时，辅助人员不宜靠得过近，并不得面对观看，以防焊渣灼眼。
   7.使用氧气、乙炔时要先检查气瓶情况，看气压是否足够，漏不漏气，压力表、焊枪是否完好。作业时使用的乙炔与氧气瓶与备用的分开，氧气瓶与乙炔瓶要保持安全距离，调试火焰及作业时严禁拿焊枪对着他人或自己。
   8.高空作业人员穿着要轻便，系安全带，安全带挂到安全可靠的地方，所有进入现场施工人员必须佩戴安全帽，穿胶底鞋。
   9.所有机械均须按操作规程执行，专人专机，严禁违章作业。
   10.作业现场材料码放整齐且稳定可靠。
   11.所有作业人员在现场不得追逐打闹，吊装及高空作业时不能开玩笑，禁止酒后作业及疲劳操作，不可随意离岗。
   12.夜间施工必须有足够照明设施，作业区域电气设施分散，合理布置，临时用电随用随接线，电缆敷设处设醒目标志，活完拉闸收线。
   13.现场设专职安全员1名，发现隐患立即整改。施工前对全体施工人员进行安全教育。对不符合安全规定的人员进行安全教育、必要的惩罚直至勒令退场。
十一.工程验收及规定:
1.本工程质量要求以设计图纸为准，凡图上未注明的按规范执行。
    2.施工过程中，要完善各种质量验收手续，认真填写各种原始记录资料和质量验收表格，在上道工序验收结束后，方可进行下道工序施工，其中资料一式四份，作完工档案资料。
（四份：建设单位、监理单位、本公司档案室、总承包方）
    3.原始记录资料有以下几种表格：
  a  开工报告；
  b  与基础施工单位的中间交接工序资料；
  c  图纸会审记录；
  d  工程安装质量检验评定表；
  e  涂装质量钢结构焊接质量检验评定表；
  f  检验评定表；
  g  钢结构安装单位工程观感质量检验评定表；
  h  高强度螺栓质量检验评定表；
  i  彩钢板安装质量检验评定表；
  j  竣工报告；
  k  交工验收证书；
  l  合同履约签证单；
  m 其它需要资料；