外运到硫酸厂，作为吸收液继续吸收三氧化二流形成浓硫酸 ，好像一般稀硫酸好像一般没有大量的用途，大量的只能卖个硫酸厂

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首先，由专业的打磨师进行手工细磨一遍、二遍、三遍，保证表面手感光滑、无毛刺；合格后进行上色工序，调色师参照色卡进行调色、上色，保证颜色一致；达到预定效果后，再进入底漆环节，第一遍底漆喷完后进行4-8小时晾干后，再进行打磨，喷第二遍底漆，同样干燥4-8小时后再进行打磨，两面调换，完成底漆程序后进行面漆。

仿古砖的生产流程：坯料制粉—压机成形—干燥—喷水—甩轴柜甩敷釉—甩面釉—甩轴柜甩摩擦釉—磨釉机磨面—丝网印花或胶辊印花（数次）—多色（或单色）喷釉机—喷水柜（固定剂）—洒干粒机—烧成。

   石英砂生产流程主要包括矿石筛选、煅烧水淬、破碎筛选、化学处理、清洗干燥五个步骤。

矿石筛选

要想生产出高质量的石英砂，矿石原料当然要好，优质石英砂原矿的选择可以根据矿石的颜色来初步判断。一般来说，高纯度的石英砂矿石原料主要呈现乳白色或者半色半透明状，如果呈现其他颜色，则说明有杂质，杂质越多，颜色越重，矿石越不透明。
  

煅烧水淬

石英砂的性质比较稳定，熔点在1750度左右且不溶于水，通过高温煅烧再放入水中急速冷却，可以去除熔点低于石英砂和溶于水的杂质，这样处理之后的石英砂纯度更高，这一步骤也可以放到破碎筛选之后进行。

破碎筛选

这一步骤是将经过高温煅烧和急速水淬的块状石英石进一步破碎，根据不同的用途所对应的石英砂粒度进行筛选，得到合适粒度的石英砂，一般在30-140目之间。
  在这里小编给大家解释一下，目指的是物料的粒度或粗细度，30目表示石英砂能通过1英寸*1英寸内有30个网孔的筛网，目的数量越大，则筛选出来的物料粒度越细。

化学处理

石英砂生产流程中最重要的就是对石英砂进行化学处理，这一步也叫做石英砂的提纯，主要是应用了石英砂耐盐酸、硫酸和硝酸腐蚀，化学性质稳定的特性。
  目前厂家主要采用无机酸、络合剂(主要用来解离金属离子)或者碱性物质来对石英砂进行化学处理，以处理掉石英砂中的杂质。

清洗干燥

经历了筛选和提纯之后的石英砂，就只剩下最后一步啦。这一步主要是将经过上述处理之后的石英砂放入高纯水中清洗，清洗掉混杂和附着在石英砂中的杂质。
  清洗干净之后，再把处理的石英砂烘干，就能得到高纯度的优质石英砂啦。