1、配料制浆 将水泥和掺合料以及各种外加剂，计量以后加入搅拌机，制成水泥浆；
2、发泡 将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后让泡沫和水泥浆充分混合；
3、浇注 将泡沫混凝土料浆用浇注泵浇注入，利用不同的模具，就可以做成不同的制品。
4、养护 恒温恒湿的条件养护2～3天。脱模后再自然养护7～10天。
5、生产工艺流程

免蒸养混凝土加气块全生产线包括：配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护，制成加气混凝土砌块成品。每道工序对应其相应的设备，制作细致技术参数准确，确保其质量。
加气混凝土砌块是轻质砖的一种，它是以硅质材料(砂、粉煤灰或含硅的尾矿)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺和发气剂(铝粉)生产而成的，蒸压发泡后多孔轻质，可以浮于水面上。加气混凝土特殊的生产工艺可以很好的保证了加气混凝土建筑业的运用，建筑的质量：保温、隔热、隔音、抗冻融、抗震性能好。
加气混凝土蒸压养工艺阶段：
蒸压养护是加气混凝土设备最后一道工序，保证加气混凝土砌块质量的关键一步。首先除去蒸压釜内空气，为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。
排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法、抽真空法、早期快速升压法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152～304mm汞柱(表压为-0.08～-0.06 Mpa)，同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。
其次，升压技术。主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度，因此升温速度不能太快。
最后调整恒压阶段：它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要达到0.8 Mpa，最高可达1.5 Mpa，恒温恒压时间为4～6h。