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超声波强化两步酸浸法处理电镀污泥新工艺的研究

电镀污泥是电镀废水 处理过程中产生的排 放物,其中含有大量的镍、铜、锌、铁、铬等重金属,其品位往往高于金属 富矿石,性质复杂,是国内外公认 的公害之一,但其本身也是一种廉价的二次可再生资源。本研究以 主要含铜、镍、锌、铬、铁的电镀污泥为研究对象,提出 了“超声波强化两步酸浸法分组分离电镀污泥中的有价金属 (Cu,Ni和Zn)与杂质金属(Fe和Cr)、固 -液-液三相萃取法回收电镀污泥浸出液中 的Cu,Ni和Zn、超声波强化碱浸法分离浸出 渣中的Fe与Cr的处理工艺,并对浸出、萃取、产品制备的工艺条件进行了研究和探讨。对超声波强化两步酸浸法分组分离电镀污泥中的重金属的工艺 进行了研究,对比了在超声波条件下与没有超声波作用下各金属的浸出率,并调查了pH值、浸出温度、 给料细度、超声波功率和浸出时间对 分离有价金属(Cu,Ni和Zn)与杂质金属(Fe和Cr)的影响,得 出了全流程的较理想工艺条件。研究结果表明,功率超声波在酸浸过程中对金属浸出 具有很高的选择性 。在第一步酸浸中,当pH为3. 2,浸出温度 为25°C,给料细度为100目,功率为200 W,浸取时间为60分钟时,Cu,Ni,Zn,Cr和Fe的浸取率分 别可达6.72%,97.77%,98%,53.03%和0. 45%,有效地将大约一半的Cr和几乎所有的F e从混合金属中分离出来;在第二步酸浸中,当pH为4.0, 浸出温度为25°C,给料细度为10 0目,功率为100 W,浸取时间为100分钟时,Cu,Ni,Zn,Cr和 Fe的浸取率则分别可达75.03%, 81.05%, 81.4%, 1.02%和0%,Cu,Ni,和Zn从混合金属中分离出来。通过超声波强化两步浸取,Cr与Fe存在于浸出渣而Cu,Ni和Zn存在于浸出液从浸出系统中分离出来,Cu,Ni,Zn,Cr和Fe的回收率分别达到96.55%, 97.82%, 98.06%, 98.32%和100%。试验 结果表明了该工艺 的可行性并成功地应用于中试阶段。论文的研究表明:该工艺能较好地回收电 镀污泥中的重金属,同 时,整个工艺过程不产生废水,而产生的少量废渣也符合安全排放的标准.

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