(1)镁碳砖、镁钙碳砖镁碳砖、镁钙碳砖是含碳耐火材料的典型代表。其特点是耐炉渣侵蚀和耐热震性好。而镁铬质及白云石质制品的缺点,是与炉渣成分反应生成变质层产生结构剥落。镁碳砖、镁钙碳砖通过石墨清除了这一缺点。其特点是将熔渣的反应层限制在工作面上。镁碳砖、镁钙碳砖是70年代开发的,近几年来日趋成熟,被广泛地应用在碱性吹氧转炉上,而且还在向其他应用领域扩展。
(2)凝固模耐火成型件凝固模耐火成型件技术是70年代发展起来的,其陶瓷原料是莫来石、烧结铝、锆石和碳化硅混合,加入各种不可逆无机溶胶制成一种流变稠度适合于浇注的混合料,注入铸模后,连同模具冷却到凝胶温度以下,溶胶固化,将凝固后的陶瓷部件从铸模中取出、烘干,经煅烧制成制品,制成的制品具有致密光滑的表面。使用凝模工艺制成的陶瓷耐火制品都具有一定的应用特性,使高铝耐火制品获得了非机械加工得到的精确公差、低气孔率和良好的抗热震性,为熔炼超高温不锈钢提供了优良的耐磨性和耐蚀性。华珩为您回答
(3)直接金属氧化直接金属氧化工艺,是80年代后期发展起来的用于生产陶瓷基质复合材料的工艺。生产的复合材料系列有碳化硅微粒与氧化铝基质料、碳化硅或氧化铝纤维与氧化铝基质料、硼化锆晶片与碳化锆基质料、碳化硅或氧化铝微粒与铝金属基质料等复合材料。直接金属氧化工艺首先是通过单轴加压或浇注制作预成型件。预成型件在900～1000℃下与熔融金属接触时迅速反应,α—氧化铝或氮化铝等从预成型件与合金的有氧界面开始,直接进入到预成型件中,毛细作用把熔融金属通过孔道送至生长前沿,使氧化反应一直维持到反应前沿。反应生成的复合材料具有连续互连的陶瓷和金属相,具有高的韧性和强度及优良的耐蚀性。并且具有足够的微裂纹以抵抗热冲击。用直接金属氧化工艺生产的氧化镁—铝的氮化物复合材料,可用于盛钢桶和中间包的滑动水口,高炉风口和浸入式水口。与树脂结合氧化铝材料相比,MgO/AIN/Al复合材料具有类似的机械性能和抗热震性,耐磨性增加了一倍,并具有良好的抗侵蚀性。